珠光粉廠家介紹由于珠光顏料物理性能、幾何參數(shù)與普通顏料有很大差異，因此，在用過程中應(yīng)注意以下幾點：

(1)材料樹脂應(yīng)具有高透明度。避免遮蓋性填充料，如滑石粉。

（2）珠光顏料在混合或加工過程中，應(yīng)盡量不使珠光粉片受到壓碎破壞，如分散時避免長時間使用高速分散。對于其他顏料，應(yīng)預(yù)先研磨至規(guī)定細度后再與珠光顏料混合，避免珠光顏料與其他顏料與砂磨機、球磨機、輥磨分散機混合加工。

(3)與其他顏料搭配色時，首選透明性好的顏料。如果產(chǎn)品的遮蓋力不足，可采用同色相小粒徑珠光顏料的方法來提高產(chǎn)品的遮蓋力。必須添加遮蔽顏料時，應(yīng)以極少量添加，適當(dāng)增加珠光粉用量。

(4)不同的塑料樹脂具有不同的性能，因此需要進行相關(guān)的試驗。

(5)加工方法的不同也會影響最終產(chǎn)品的珠光效果。

(6) 最終珠光制品的獨特顏色和珠光和金屬光澤，主要取決于珠光制品是否分散均勻，平行排列是否良好。為保證最佳分散效果，建議與其他顏料一樣用體系的液體部分預(yù)制色漿，以保證色相的一致性，避免珠光產(chǎn)品飛揚。

(7)珠光顏料在混合過程中應(yīng)避免高剪切和長期作用，以免破壞珠光顏料的晶體結(jié)構(gòu)，影響制品的珠光效果

(8)提高螺桿的混合效果，從而提高珠光顏料分散的均勻性。

(9)采用較大的L/D和加濾光片可以提高珠光母粒的著色效果。

(10)在允許范圍內(nèi)，提高加工溫度，減少對珠光顏料晶體結(jié)構(gòu)的破壞。

(11)為了獲得更好的珠光顏色，模具的表面光潔度和模具澆口的設(shè)計非常重要。模具越光滑、干凈，就能得到更均勻的排列和光滑的珠光顏色。選擇單一澆口比多澆口的要好。澆口的位置通常應(yīng)選擇在離流道較厚的地方，澆口末端與流道系統(tǒng)之間的空間距離應(yīng)盡可能小。